المذيب المستخدم في غزل الهلام الجاف هو بشكل عام ديكالين ذو نقطة غليان منخفضة وتقلب عالي وقابلية ذوبان جيدة لـ UHMWPE. يتم خلط UHMWPE والديكالين في محلول بتركيز لا يزيد عن 10% في جهاز بثق مزدوج اللولب، ثم يتم بثقهما من خلال مغزال لدخول ممر نيتروجين ساخن لإزالة المذيبات. بعد التبريد، يتم تشكيل خيوط هلامية جافة، ومن ثم يتم تصنيع ألياف UHMWPE عن طريق التمدد الساخن عالي الطاقة متعدد المراحل. تعتبر عملية الغزل الهلام الجاف صعبة من الناحية الفنية وتتطلب إحكامًا عاليًا لنظام الاسترداد، ولكن مزاياها تكمن بشكل أساسي في:
1. عملية أقصر وإنتاجية أعلى وتكلفة أقل.
2. يمكن إعادة تدوير المذيب مباشرة، وهو أكثر ملاءمة لحماية البيئة.
3. في ظل نفس الظروف الأخرى، تتمتع الألياف المحضرة بالطريقة الجافة بتبلور أعلى، وخواص ميكانيكية، وكثافة ألياف أعلى واستقرار حراري أفضل.
4. إنه ذو بريق جيد، ملمس ناعم وبقايا مذيبات منخفضة، ومناسب لمجالات المنسوجات الطبية والمنزلية. في الوقت الحاضر، الشركات المصنعة الرئيسية هي شركة DSM الهولندية، وشركة TOYOBO اليابانية، وشركة Yizheng Chemical Fiber Company التابعة لشركة Sinopec.
في عملية إنتاج الغزل الرطب، يتم استخدام الزيت الأبيض ذو نقطة الغليان العالية والتطاير المنخفض كمذيب. يتم إذابة المسحوق فائق الجودة في الزيت الأبيض لصنع محلول مخزون الغزل. ومن ثم، يتم بثقها في خيوط سائلة عن طريق مكونات الغزل. ثم، يتم تبريده في حمام مائي لتشكيل خيوط هلامية. يتم استخراج خيوط الهلام وتجفيفها وتحللها لتشكيل مادة أولية غير متمددة، ثم يتم تمديدها على الساخن لعدة مرات لصنع ألياف نهائية. تعتبر تقنية العملية الرطبة أقل صعوبة وتتطلب معدات أقل. في الوقت الحاضر، تعتمد معظم الشركات المحلية عملية الغزل الرطب، والتي يمكن أن تنتج منتجات ألياف عسكرية ومدنية بأرقام وقوة مختلفة. ومع ذلك، فإن تركيز أبحاث مسار العملية الرطبة الحالية هو تحسين مسار العملية الحالي، وزيادة تحسين الخواص الميكانيكية، والاستقرار ووظائف الألياف، مع التركيز على المنتجات المتوسطة والمنخفضة. في الوقت الحاضر، الشركات المصنعة الرئيسية هي شركة Honeywell في الولايات المتحدة، وشركة Beijing Tongyizhong في الصين، وشركة Nantong Jiujiujiu.
وقت النشر: 28 أكتوبر 2022
